ASMP - 200 PREFAB 4.0 USINE AUTOMATISÉE DE FABRICATION DE MODULES SIP

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Technologie:ADHÉSIF EN POLYURÉTHANE À UN COMPOSANT DURCI PAR L'HUMIDITÉ

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    ASMP - 200 PREFAB 4.0 USINE AUTOMATISÉE DE FABRICATION DE MODULES SIP


    Technologie:ADHÉSIF EN POLYURÉTHANE À UN COMPOSANT DURCI PAR L'HUMIDITÉ


    DESCRIPTION


    Usine automatisée de fabrication de modules de construction de panneaux SIP

    AVANTAGES INNOVANTS

    • Les technologies révolutionnaires de l'ère de l'Industrie 4.0. amener l'interaction homme-machine à un nouveau niveau. 
    • Le processus de construction d'une maison de la conception du projet, la fabrication de composants dans l'atelier à l'assemblage d'une maison finie sur le site n'a jamais été aussi facile. C'est comme si vous aviez imprimé votre maison sur une imprimante 3D. 
    • Le logiciel MES spécial synchronise les sections entièrement automatiques et les sections manuelles, en anticipant les retards possibles et en optimisant le mouvement des matériaux. 
    • La construction modulaire de la production, possibilité de mise en service progressive, ce qui permet d'économiser des ressources et de réduire le temps de réception de la première production. 
    • Vous pouvez observer l'ensemble du processus de production dans l'atelier en ligne, depuis n'importe où dans le monde. 
    • L'investissement intelligent pour optimiser l'utilisation des ressources, minimiser les déchets et réduire le travail manuel et les émissions de CO2.

     NOUVEAU NIVEAU TECHNOLOGIQUE DE LA CONSTRUCTION DE MAISONS

    Gluestream est un expert dans la fabrication d'équipements pour la construction de maisons sur la technologie SIP. Nous offrons des machines et des technologies avec des solutions logicielles complètes pour la production de kits de maison dans l'atelier.

    L'usine automatisée Gluestream ASMP-200 Prefab 4.0 est conçue pour produire des modules de construction préfabriqués de panneaux SIP utilisés pour assembler des maisons et des bâtiments avec différents types de toits sur le chantier. 

    Le processus de production implique la possibilité d'installer des fenêtres et des portes, la pose de réseaux d'ingénierie (câblage électrique, plomberie et ventilation), ainsi que des travaux de finition intérieurs et extérieurs directement dans l'atelier.

    SYSTÈME DE CONCEPTION AUTOMATISÉE

    La conception de la maison est réalisée dans CAD Dietrich's (Allemagne). Le programme est conçu pour la conception de maisons de panneaux SIP. Il a une structure modulaire flexible et peut également être installé comme une application ARX pour AutoCAD avec le soutien de toutes les fonctions du programme.

    - CAD/CAM professionnel populaire: ensemble complet de dessins

    Visualisation 3D: examinez en détail l'extérieur et l'intérieur de la maison

    Calculs thermiques automatiques et autres modules

    LOGICIELS PRODUCTION AUTOMATISÉE

    Le processus de production est automatisé et contrôlé par le système de gestion de la production - MES, ce qui augmente la flexibilité et l'efficacité de l'entreprise et réduit le travail manuel à l'optimum. Le logiciel MES se compose de modules logiciels principaux et supplémentaires.

    • La matérialisation du modèle informatique créé par CAD Dietrich's en ajustant les données, en soumettant le travail à la production et en gérant la production en ligne.
    • La visualisation du processus de fabrication, planification automatisée de la séquence des opérations et de l'itinéraire du mouvement des pièces.

    • L'évaluation de la disponibilité des ressources, matériaux et composants nécessaires, formation de rapports de production, prévisions, statistiques à émettre à l'utilisateur ou à l'ERP.

    • La connexion directe de l'équipement de production au MES permet de transférer des ordres avec des ensembles de tâches précis et des délais d'exécution.

    • L'intégration dans le système et prise en charge de l'information des postes de travail manuels: maintenance du site d'assemblage, gestion des entrepôts et autres sites supplémentaires. Les informations requises sont affichées en temps réel sur les écrans des postes de travail. Aucun dessin papier n'est nécessaire à toutes les étapes de la production.

    • Le processus de fabrication, les statistiques, les rapports et d'autres données sont accessibles à distance à tout moment via l'interface Web.

    ENSEMBLE D'ÉQUIPEMENT DE BASE DE L'USINE

    1. Le convoyeur d'alimentation des plaques PIR/EPS/XPS.
    2. Le convoyeur d'alimentation des plaques OSB/CBPB.
    3. Le manipulateur de chargement de matériaux pour former un panneau SIP.
    4. L'unite de l'application de colle.
    5. La station de pompage.
    6. La presse pneumatique.
    7. Le convoyeur intermédiaire.
    8. Le centre d'usinage CNC de fraisage.
    9. Le retourneur.
    10. Le panneau central de contrôle de production.
    11. Le manipulateur-distributeur de pièces.
    12. La ligne d'assemblage.
    13. Les réservoirs à déchets.
    14. La table d'assemblage retourneur avec convoyeur à rouleaux.
    15. Le chariot pour les modules SIP prêts à l'emploi.
    16. L'entrepôt opérationnel de produits finis (modules muraux et de toit, plafonds).

    PRODUCTION ET TECHNOLOGIE

    Ligne automatique de collage de panneaux ASPL-3.1 BFT  

    Automatic factory starts with conveyors that automatically feed EPS/PIR/PUR sheets and CBPB/OSB/MgO sheets to the manipulator. Automatic gantry using two vacuum manipulators picks up sheets from pallets and moves them to the glue application area.

    Ensuite, le matériau pénètre dans le portail pour l'application automatique de la colle à l'aide d'un manipulateur qui assemble les panneaux SIP. Pour le collage des panneaux SIP, un adhésif polyuréthane à un composant avec un début de polymérisation retardé est utilisé.

    Après la formation de deux panneaux SIP, ils sont transférés par un convoyeur automatique à une presse pneumatique de type à portique.

    • pressage avec une force de poussée de 800-1000 kg/m2
    • temps de pressage: 3 minutes

    After pressing, SIP panels are transferred along a conveyor to an intermediate conveyor awaiting their turn for processing in machining centers.

    Centre d'usinage CNC de fraisage Gluestream FPS 3.0

    Les données du fichier BTL générées par CAD Dietrich's sont entièrement automatiquement converties en programmes CNC des centres d'usinage. Les données sont représentées graphiquement sous la forme d'un modèle 3D. Elless subissent plusieurs procédures d'optimisation. En outre, les outils d'usinage appropriés sont automatiquement sélectionnés. Les parcours et la vitesse des fraises, leur entrée et leur sortie du matériau sont optimisés. L'usinage est effectué en 3 coordonnées. La sélection dans l'isolation thermique pour les éléments de connexion (bois aligné, pièces intercalaires SIP, lattes OSB) se produit simultanément avec la coupe des panneaux.

    BTL file data that are generated by CAD Dietrich's are fully automatically converted into CNC programs of machining centers. Data is graphically presented in the form of a 3D model. They undergo several optimization procedures. In addition, the right tools for machining are selected fully automatically. The paths and speed of the cutters, their entry and exit from the material are optimized. The processing is carried out in 3 coordinates. Grooving for the connecting elements (sawn timber, SIP inserts, OSB strips) takes place simultaneously with the cutting of the panels.

    Deux centres d'usinage CNC doubles sont installés en parallèle sur la ligne. Les premiers centres de la ligne traitent les panneaux SIP à l'aide d'un ensemble spécial de fraises selon le programme de coupe à 2/3 de l'épaisseur du panneau SIP.
    Après avoir traité le panneau SIP d'un côté, il se déplace automatiquement vers le retourneur qui retourne le panneau à 1800. Le panneau est ensuite alimenté automatiquement au centre CNC suivant qui termine l'usinage en coupant le panneau SIP à l'épaisseur restante.Les cartes de façonnage sont créées automatiquement pour obtenir un rendement maximal du matériau utile.Ensuite, les pièces SIP découpées sont transportées par le convoyeur dans la zone du manipulateur-distributeur.

    Manipulateur-distributeur de pièces

    Le manipulateur pneumatique actif est capable de saisir des pièces SIP de différentes tailles et configurations avec une rotation horizontale de 1800. 

    The ready-made SIP parts are automatically stacked by the manipulator in parallel on two assembly conveyers. This achieves maximum optimization of the material cutting. SIP parts are laid out on conveyors in the correct position and the sequence for their further assembly into SIP modules. The mode of accelerated assembly of the SIP module can be set on one of the conveyers.

    Chaînes de montage 

    Après avoir posé toutes les pièces SIP sur l'un des deux convoyeurs, il les déplace de la zone de fonctionnement du manipulateur à la zone d'assemblage sur la table d'assemblage correspondante. 

    Assembly roller table with roller conveyor RTF-7500 FLIPPER

    Une moitié de chaque table d'assemblage est équipée d'un convoyeur à bande rigide. Cela permet de recevoir les pièces SIP posées de la chaîne de montage à la surface de la table d'assemblage. Chacune des tables d'assemblage emploie deux assembleurs ou plus. 

    L'assemblage se fait à l'aide d'un outil électrique manuel.

    Lors de l'assemblage d'un module SIP, les assembleurs sont guidés par le dessin et la nomenclature affichés sur l'écran de la tablette / moniteur.

    Après avoir assemblé le module SIP d'un côté, la table d'assemblage basculante le retourne de 180° à l'autre côté. Ensuite, les assembleurs fixent le deuxième côté du module avec des agrafes, des clous ou des vis.

    Le module SIP fini est soulevé verticalement par la table de retournement et, à l'aide d'un convoyeur à rouleaux intégré, transféré sur un chariot pour les modules finis.

    Entrepôt opérationnel de produits finis

    Le chariot avec le module SIP fini est déplacé par le poussoir électrique à bielle vers l'entrepôt opérationnel des produits finis.

    Le numéro du module SIP requis pour l'assemblage de la maison finie est appliqué à l'extrémité du module à l'aide d'un marqueur manuel.

    Optionnellement, il est possible d'installer des fenêtres, des portes, des communications et des finitions dans des modules SIP selon des schémas d'assemblage distincts sur des tables d'assemblage existantes ou séparées.

    ÉTAPES ET DÉLAIS DE PRODUCTION

     

     

    I

    II

    III

    IV

    V

     VI

    Time

    4 minutes

    4 min

    4 min

    40 minutes

    40 minutes

    8 hours

    Process

    assembly, gluing and pressing

    CNC processing of panels by both sides

    stacking parts on assembly conveyors

    modules assembling

    filling of the operational warehouse

    Output products

    2 panels

    2 panels

    20 panels = 2 multi-walls

    2 assembly multi-walls

    20 multi-walls (modules)

    Staff

    1 operator
    1 forklift driver is required for the delivery of materials and the removal of waste

    4-6 assemblers
    depends on the complexity and content of the modules

    Productivity per shift

    200 SIP panels

    200 SIP parts

    20 multi-walls

    20 SIP modules

    2 prefabricated houses

    ADDITIONAL OPTIONS AVAILABLE:

    1. Additional one or two assembly tables with conveyors for complex segments, roofs, finishing and modules equipping;

    2. SIP inserts production area;

    3. Glued laminated timber production area;

    4. Waste processing area.

    SIPS CONNECTORS

    Glued laminated timber, wooden board, SIP inserts, and OSB laths can be used as connecting and bounding elements. Their production and cutting is carried out on additional lines supplied as an option and linked to the MES. 

    Si vous avez besoin d'un support technique, contactez-nous et nous partagerons nos connaissances avec vous. Notre équipe possède une vaste expérience dans la technologie des adhésifs, accumulée au fil des ans.