Usine SIP automatique ASMP-200 PREFAB 4.0
Technologie : APPLICATION DE PU MONO-COMPOSANT DURCISSANT À L'HUMIDITÉ
Usine SIP automatique ASMP-200 PREFAB 4.0
Technologie : APPLICATION DE PU MONO-COMPOSANT DURCISSANT À L'HUMIDITÉ
DESCRIPTION
NOUVEAU NIVEAU TECHNOLOGIQUE DE CONSTRUCTION
Gluestream est un expert dans la production d'équipements pour la construction de maisons utilisant la technologie SIP. Nous proposons des machines et des technologies avec des solutions logicielles complètes pour la production de kits de maisons en atelier.
L'usine automatisée Gluestream ASMP-200 Prefab 4.0 est conçue pour la production de modules structurels prêts à l'emploi à partir de panneaux SIP utilisés pour l'assemblage de maisons et de bâtiments avec différents types de toits sur le chantier.
Le processus de fabrication suppose la possibilité d'installer des fenêtres et des portes, de poser des systèmes utilitaires (câblage, plomberie et ventilation), ainsi que la décoration intérieure et extérieure des modules dans l'environnement de l'usine.
CONCEPTION NUMÉRIQUE
La conception des maisons est réalisée dans CAD Dietrich’s (Allemagne). Ce logiciel est destiné à la conception de maisons en panneaux SIP. Il a une structure modulaire flexible et peut également être installé comme une application ARX pour AutoCAD avec le support de toutes les fonctionnalités du programme.
CAD/CAM professionnel populaire – ensemble complet de dessins de sortie ;
Visualisation 3D – voir l'extérieur et l'intérieur de la maison en grand détail ;
Calculs thermotechniques automatiques et autres modules logiciels spéciaux.
PRODUCTION AUTOMATISÉE
Le processus de production est automatisé et contrôlé par le système d'exécution de fabrication – MES (Allemagne), augmentant la flexibilité et l'efficacité de l'entreprise et réduisant le travail manuel à un minimum. Le logiciel MES se compose d'un noyau et de modules logiciels supplémentaires.
- Matérialisation d'un modèle informatique, créé dans CAD Dietrich's en configurant des données, transférant une commande directement à la production, et gestion de la production en ligne ;
- Visualisation du processus de fabrication, planification automatisée de la séquence des opérations et planification de l'itinéraire de déplacement des pièces ;
- Évaluation de la disponibilité des ressources, matériaux et composants nécessaires, génération de rapports de production, prévisions, statistiques pour émission directe à l'utilisateur ou ERP.
- La connexion directe de l'équipement de production automatisé au MES permet la transmission des commandes avec des ensembles de tâches précis et un calendrier d'exécution ;
- Intégration dans le système et support d'information des postes de travail avec travail manuel : support de la section d'assemblage, gestion des entrepôts et autres sites optionnels. Les informations nécessaires sont affichées en temps réel sur les écrans des postes de travail. Il n'y a pas besoin de dessins imprimés à toutes les étapes de la production ;
- Le processus de fabrication, les statistiques, les rapports et d'autres données sont disponibles à distance à tout moment via une interface web.
ENSEMBLE DE BASE D'ÉQUIPEMENT D'USINE
- Convoyeur d'alimentation de PIR/EPS/XPS;
- Convoyeur d'alimentation de panneaux OSB/CBPB;
- Manipulateur pour charger les matériaux afin de former un panneau SIP ;
- Unité d'application de colle;
- Station de pompage;
- Presse pneumatique;
- Convoyeur intermédiaire;
- Centre d'usinage de fraisage contrôlé par CNC;
- Unité de basculement;
- Panneau de contrôle central de production;
- Manipulateur-distributeur de pièces;
- Convoyeur d'assemblage;
- Réservoirs de déchets;
- Table à rouleaux d'assemblage avec convoyeur à rouleaux;
- Chariot pour modules de mur et de toit prêts à l'emploi;
- Entrepôt opérationnel de produits finis (modules muraux et de toit, planchers).
PROCESSUS ET TECHNOLOGIE DE PRODUCTION
L'usine automatique commence avec des convoyeurs qui alimentent automatiquement les feuilles EPS/PIR/PUR et les feuilles CBPB/OSB/MgO vers le manipulateur. Le portique automatique utilisant deux manipulateurs à vide prélève les feuilles des palettes et les déplace vers la zone d'application de la colle.
Ensuite, le matériau entre dans le portail pour l'application automatique de colle avec un manipulateur qui assemble les panneaux SIP. Une colle polyuréthane PUR monocomposant avec un démarrage retardé de la polymérisation est utilisée pour coller le panneau SIP.
Après la formation de deux panneaux SIP, ils sont transférés le long d'un convoyeur automatique vers une presse pneumatique de type portique.
• 800-1000 kg/m2 force de pressage
• 3 minutes de pressage temps
Après pressage, les panneaux SIP sont transférés le long d'un convoyeur vers un convoyeur intermédiaire en attente de leur tour pour traitement dans les centres d'usinage.
Les données de fichiers BTL générées par CAD Dietrich's sont entièrement converties automatiquement en programmes CNC pour centres d'usinage. Les données sont présentées graphiquement sous forme de modèle 3D. Elles subissent plusieurs procédures d'optimisation. De plus, les bons outils pour l'usinage sont sélectionnés automatiquement. Les trajectoires et la vitesse des fraises, leur entrée et sortie du matériau sont optimisées. Le traitement est effectué en 3 coordonnées. Le rainurage pour les éléments de connexion (bois scié, inserts SIP, bandes OSB) a lieu simultanément avec la découpe des panneaux.
Deux centres d'usinage à commande numérique double sont installés en parallèle dans la ligne. Les premiers centres de la ligne traitent les panneaux SIP en utilisant un ensemble spécial de fraises selon le programme de découpe pour 2/3 de l'épaisseur du panneau SIP.
MANIPULATEUR-DISTRIBUTEUR DE PIÈCES
Le manipulateur pneumatique actif est capable de saisir des pièces SIP de différentes tailles et configurations avec une rotation horizontale de 180 degrés.
Les pièces SIP prêtes sont empilées automatiquement par le manipulateur en parallèle sur deux convoyeurs d'assemblage. Cela permet une optimisation maximale de la découpe du matériau. Les pièces SIP sont disposées sur les convoyeurs dans la position correcte et la séquence pour leur assemblage ultérieur en modules SIP. Le mode d'assemblage accéléré du module SIP peut être réglé sur l'un des convoyeurs.
CONVOYEURS D'ASSEMBLAGE
Après avoir empilé toutes les pièces SIP sur l'un des deux convoyeurs, il les déplace de la zone d'opération du manipulateur vers la zone d'assemblage et vers la table d'assemblage correspondante.
Une partie de chaque table d'assemblage est équipée d'un système de rouleaux actifs. Il permet de recevoir et de transférer les pièces SIP empilées du convoyeur d'assemblage à la surface de la table d'assemblage. Deux ou plusieurs assembleurs travaillent à chacune des tables d'assemblage inclinables.
L'assemblage doit être effectué à l'aide d'un outil électrique portatif.
Lors de l'assemblage d'un module SIP, les assembleurs doivent être guidés par le dessin du module, qui est affiché sur l'écran de la tablette/moniteur et la spécification.
Après avoir assemblé le module SIP d'un côté, la table basculante d'assemblage le retourne de 180° de l'autre côté. Ensuite, les assembleurs fixent le deuxième côté du module à l'aide d'agrafes, de clous ou de vis.
Le module SIP assemblé est soulevé verticalement par la table basculante et transféré sur le chariot pour les modules prêts à l'emploi à l'aide du convoyeur à rouleaux intégré.
ENTREPÔT OPÉRATIONNEL DE PRODUITS FINIS
Un chariot avec un module SIP prêt à l'emploi est déplacé par un tracteur électrique vers l'entrepôt opérationnel des produits finis.
Un numéro, nécessaire pour l'assemblage de la maison préfabriquée, est appliqué à l'extrémité d'un module SIP à l'aide d'un marqueur manuel.
Il est possible d'installer des fenêtres, des portes, de poser des communications et d'installer des finitions dans les modules SIP selon des schémas d'assemblage séparés sur les tables d'assemblage existantes ou séparées.
ÉTAPES ET CALENDRIER DE PRODUCTION
І | ІІ | ІІІ | ІV | V | VI | |
Temps | 4 minutes | 4 minutes | 4 minutes | 40 minutes | 40 minutes | 8 heures |
Processus | assemblage, collage et pressage | Traitement CNC des panneaux des deux côtés | Traitement CNC des panneaux des deux côtés | empilage des pièces sur les convoyeurs d'assemblage | assemblage de modules | remplissage de l'entrepôt opérationnel |
Produits de sortie | 2 panneaux | 2 panneaux | 20 panneaux | 20 panneaux=2 multi-murs | 2 multi-murs d'assemblage | 20 multi-murs (modules) |
Personnel | 1 opérateur 1 conducteur de chariot élévateur est nécessaire pour la livraison des matériaux et l'évacuation des déchets | 1 opérateur 1 conducteur de chariot élévateur est nécessaire pour la livraison des matériaux et l'évacuation des déchets | 1 opérateur 1 conducteur de chariot élévateur est nécessaire pour la livraison des matériaux et l'évacuation des déchets | 1 opérateur 1 conducteur de chariot élévateur est nécessaire pour la livraison des matériaux et l'évacuation des déchets | 4-6 assembleurs dépend de la complexité et du contenu des modules | 4-6 assembleurs dépend de la complexité et du contenu des modules |
Productivité par équipe | 200 panneaux SIP | 200 pièces SIP | 200 pièces SIP | 20 multi-murs | 20 modules SIP | 2 maisons préfabriquées |
OPTIONS SUPPLÉMENTAIRES DISPONIBLES :
1. Une ou deux tables d'assemblage supplémentaires avec convoyeurs pour segments complexes, toits, finitions et équipement des modules ;
2. Zone de production d'inserts SIP;
3. Zone de production de bois lamellé-collé;
4. Zone de traitement des déchets.
CONNECTEURS SIPS
Le bois lamellé-collé, les planches de bois, les inserts SIP et les lattes OSB peuvent être utilisés comme éléments de connexion et de liaison. Leur production et découpe sont réalisées sur des lignes supplémentaires fournies en option et reliées au MES.
Toutes les machines Gluestream sont équipées d'un module d'accès à distance, offrant au client un support internet en ligne 24/7.
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Our team has a great experience in adhesive technology, gained over the years.
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